水泵在經過長期的運行后會有一些問題出現，會有水泵效率下降的情況出現。

水泵效率下降的原因

1.在水泵前加入藥物或者水質變差等原因，導致泵殼內有嚴重積垢或者腐蝕。泵殼里面積垢嚴重時會使泵殼內壁增厚2毫米左右，會在水泵內壁產生垢瘤，造成泵體容積縮小、流道粗糙、抽水量減少、增加水頭損失等情況。與此同時水力效率與容積效率都會降低。

2.容積損失與機械損失。水泵經過長期的運行后，機械磨損會有漏失產生與阻力增大的情況。導致機械效率與容積效率都會降低。

3.葉輪表面汽蝕。葉輪葉片背水面運行時會有負壓產生，當壓力小于規定值時，會有蜂窩表面和汽穴產生，經過電化學腐蝕作用下會導致泵葉有汽蝕現象。

4.是因水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、腐蝕、汽蝕、磨蝕、化學侵蝕等原因導致水泵流道內產生空洞或者裂紋，水流動過程中會有旋渦產生會導致能量損失、水力效率降低的情況。

5.水泵流量表面與葉輪表面粗糙不平，摩阻系數增加導致水頭損失也會增加。

水泵效率下降的解決方法

水泵經過長期運行時，會有水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、水泵汽蝕、泵體裂紋破裂、沖刷磨損等情況出現。出現上面問題后，傳統企業的解決方法是補焊或者刷鍍后加工修復，但是這兩種方法都存在一定弊端。補焊產生的熱應力沒有辦法完全消除，容易導致材質損傷，造成部件出現彎曲或者斷裂，電鍍受到涂層厚度的限制會很容易剝落。這兩種方法都是金屬修復金屬，硬對硬的配合關系無法改變，經過各種力的綜合作用下依舊會造成再次磨損。

對于以上問題可以使用創新的表面特殊處理技術進行修復，這種材料具有綜合物理性能。機械性能、環保無害、抗化學腐蝕性能等優點。對于涂層的光滑度大大超出金屬以及一般符合材料，摩擦阻力將有所降低，進而減少泵內的渦流產生，水泵的工作效率有所提升。泵體泵蓋鑄鐵部件普通型均使用精密噴涂、精密型使用電泳處理技術，使表面更光滑，完全覆蓋表面附著力強不褪色，經過電泳處理的泵體和泵蓋可以降低摩擦力，可以提高水泵總體效率的3%～5%，能防止由于噴漆引起的不均勻以及掉色褪色等現象，防腐蝕效果更強。

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